Máquina perforadora

A situación específica da máquina ferramenta é a seguinte:

As máquinas de rectificado deseñadas e fabricadas pola nosa empresa cumprirán os seguintes requisitos:
1. O deseño e a fabricación de máquinas-ferramenta cumprirán as normas internacionais ISO, IEC e as normas relacionadas.
2. As unidades de medida de todas as pezas da máquina-ferramenta e varios instrumentos adoptarán normas internacionais de unidades.
3. A máquina ferramenta ten un completo dispositivo de lubricación e filtración. Todas as partes móbiles terán dispositivos de lubricación e o sistema de refrixeración terá un dispositivo de filtración.
4. As partes principais da máquina-ferramenta están feitas con materiais de alta-calidade, e os compoñentes mecánicos, hidráulicos, eléctricos e electrónicos seleccionados son produtos de marca importados avanzados e fiables-.
5. Todas as pezas da máquina-ferramenta terán protección de seguridade fiable e medidas de seguro para evitar danos á máquina-ferramenta ou danos persoais causados ​​por mal funcionamento ou accidentes.

Imaxes do equipamento (pode haber algunhas diferenzas na realidade)

1 Rango de diámetro do buraco de procesamento: Ф30mm-Ф150mm
2 Carga admisible de suxeición da peza de traballo 200 kg
3 Carreira alternativa máxima do fuso Inferior ou igual a 500 mm
4 Lonxitude máxima de rectificado Maior ou igual a 450 mm
5 Diámetro exterior máximo de suxeición Inferior ou igual a 1000 mm
6 Precisión do burato interior despois do rectificado H6-H8
7 Rugosidade superficial Ra0,1-Ra0,4
Potencia do motor de 8 fusos 3,5 Kw
9 Velocidade do eixo: cambio de velocidade continuo 200rpm-380rpm
10 Potencia de motor alternativo 3,5Kw
11 Velocidade de alternancia: 0-40 m/min (cambio de velocidade continuo)
Modo de control de 12 carreiras: servomotor + guía lineal
13 Precisión de posicionamento de repetición de trazo 0,1 mm
14 Potencia do motor de alimentación 1Kw
15 Modo de control de alimentación Servomotor + cremallera
16 Precisión de control de alimentación 0,0001 mm
17 Sistema de fixación Suxección manual mecánica
18 Unidade de refrixeración Depósito de aceite 300L, filtro magnético, refrixeración natural
19 Sistema de control Sistema de control de pulido especial Liruite
20 Caudal da bomba de aceite de retorno: 50 l/min
21 Peso da máquina: preto de 2 toneladas (incluído o sistema de refrixeración)
22 Lonxitude x ancho x alto do equipo: (mm) aproximadamente 1220*1550*1545
23 Estándar de ruído: nun ambiente de fábrica estándar, menos de 90 decibelios baixo pico de carga continua
24 Protección da máquina Protección total
25 Ruído da máquina<80db
26 Presión da fonte de aire necesaria para a máquina 0.5Mpa
27 potencia otal necesaria para a máquina AC380V 10Kw

A máquina de rectificado JLH-500 úsase principalmente para afilar orificios internos de precisión, como accesorios para tubos. Despois do procesamento, pódese obter-precisión xeométrica de alta calidade e microtextura superficial (cumprindo os requisitos de produción e mantemento dos cilindros hidráulicos).
A máquina de rectificado vertical CNC JLH-500 está composta principalmente por unha cama, un sistema de eixo, unha unidade de servo alternativo, unha unidade de alimentación servo, un sistema eléctrico, un filtro de refrixeración, un sistema de lubricación, unha tapa protectora, un accesorio, unha ferramenta de rectificado, etc.:

1. Cama
A cama desta máquina está soldada con perfís de aceiro, temperado varias veces para eliminar a tensión, para garantir a eliminación da tensión de soldadura. Para o procesamento úsase unha gran máquina de procesamento de pórtico e o proceso de suxeición complétase nunha soa vez. A máquina ferramenta ten alta resistencia e excelente precisión de posicionamento xeométrico. E pode garantir a-estabilidade a longo prazo e a alta precisión da máquina ferramenta.

2. Sistema de fusos

A caixa do fuso é un compoñente clave desta máquina-ferramenta. Todas as engrenaxes son de grao 6 de precisión e todos os rodamentos son rodamentos de alta-precisión importados, que garanten a alta velocidade, a alta relación de transmisión e o baixo rendemento de ruído da transmisión. Ao mesmo tempo, todos os compoñentes optimizáronse mediante a análise de forzas de elementos finitos e realizouse a simulación dinámica por ordenador, que ten unha alta fiabilidade. A caixa de eixo está especialmente desenvolvida para máquinas de afilado de buratos profundos. A través da caixa do eixe, os accesorios para tubos dentro do rango de procesamento pódense realizar a potencia constante. O dispositivo deslizante da placa deslizante da caixa do eixe pode facer que a caixa do eixe e a ferramenta de rectificado se eliminen facilmente do burato procesado despois dun ciclo de rectificado, o que é conveniente para a inspección e medición do burato, conveniente para substituír pedras de aceite e pezas de traballo, e mantén o cabezal de rectificado nun estado seguro para evitar raiar a peza de traballo. Ao mesmo tempo, para a mesma peza de traballo, pódese garantir que os parámetros do punto de inicio e final da carreira permanecerán inalterados. Para o seguinte ciclo de traballo, non é necesario restablecer os parámetros, o que mellora a eficiencia do traballo.

3. Sistema alternativo

O sistema alternativo consiste nun motor alternativo, unha caixa de redución, unha caixa de piñóns activa e pasiva e unha cadea de rolos. Potencia alterna 3,5 kW, velocidade alterna 0-40 m/min, velocidade axustable. O sistema ten unha precisión de posicionamento repetida de 0,1 mm. A tensión da cadea axustouse antes de saír da fábrica. Despois de traballar durante un período de tempo, debe ser revisado regularmente e axustado a través da porca M30 na cola do leito do fuso.

4. Sistema de alimentación
Consta dun servomotor, un redutor de harmónicos, unha aceleración planetaria de diferenza dun-dente, un acoplamento, etc. O sistema de compensación automática MPS ten unha resolución de alimentación de 0,0001 mm para garantir a estabilidade do tamaño de procesamento.

5. Sistema eléctrico

O sistema de control é un -sistema de control de perfeccionamento desenvolvido por Liruite, cunha interface de operación interactiva de ordenador humano-con pantalla táctil a cor de 15′. Todos os compoñentes eléctricos son produtos de marca-coñecidas, cun nivel de protección superior a IP65, rendemento fiable e interfaces de entrada e saída reservadas, interface de operación de control de pantalla táctil, visualización de texto en chinés, para procesar funcións de entrada de parámetros, seguimento de procesamento e control manual; visualización dinámica do estado do proceso de rectificado, na pantalla táctil pódese configurar a velocidade do cabezal de rectificado, a velocidade de carreira alternativa, a posición da carreira alterna, a cantidade de alimentación, a velocidade de alimentación e outros parámetros de procesamento, e pode operar manualmente a máquina de rectificar para cada movemento, monitorización do proceso e visualización de alarma de fallo. A alarma de falla móstrase na interface de alarma de falla da pantalla táctil e o punto de falla pódese determinar rapidamente mediante a indicación de falla e a visualización de texto. O sistema ten funcións de conmutación manual e automática. O sistema ten unha reparación automática de precisión xeométrica para garantir a consistencia do tamaño da peza de traballo, e o sistema de visualización da curva pode controlar o tamaño do burato interior en tempo real.

6. Dispositivo de refrixeración e filtración

O dispositivo inclúe un sistema de lubricación, un sistema de filtración magnética, etc. O separador magnético ten unha capacidade de filtración secundaria superior a 50 L/min, unha capacidade do tanque de 300 L, unha temperatura axustable e unha caixa de recollida de chips independente, que pode eliminar facilmente os residuos filtrados.

7. Abrazadeira
A abrazadeira especial está deseñada, o rango de abrazadeira é axustable e o método de carga e descarga é manual. O posicionamento da pinza é fiable, fácil de axustar e a carga e descarga é cómoda e rápida.

1. Estrutura global da máquina ferramenta: vertical, 1 fuso, 1 posto de traballo.
2. Sistema de alimentación: sistema de alimentación automático MPS (cantidade de alimentación mínima: 0,0001 mm), usando servomotor + redutor harmónico, accionamento de rotación de alimentación.
3. Sistema de refrixeración: "Método de filtrado do sistema de refrixeración do separador magnético, capacidade de filtrado superior a 50L/min, capacidade da caixa de refrixeración 300L. Equipado con todas as bombas de aceite e canalizacións necesarias.
4. O equipo ten un sistema de pulverización de aceite de pulverización.
5. O armario eléctrico cumpre coas normas CE (IP54), ten unha fonte de alimentación estable e está equipado cunha pechadura da porta.
6. A caixa de operación da máquina ferramenta ten inicio, parada, desprazamento alternativo, expansión e contracción da alimentación e outros botóns de operación.
7. Tipo de tapa protectora: a tapa protectora semi-pechada é segura e fiable, fácil de manexar, cargar e descargar pezas e medir dimensións.
8. Cor da máquina ferramenta: gris escuro + branco leitoso, ou segundo as placas de cores do cliente.
9. Sistema de control: sistema de control especial para a máquina de pulir Liruite.
10. O sistema de control ten a función de establecer o valor de compensación de desgaste da pedra de aceite e ten funcións de compensación manual e automática.
11. O sistema de control ten a función de compensación automática do desgaste da pedra oleosa.
12. Pantalla a cor (15′).
13. O sistema ten a función de establecer parámetros de procesamento de afinación, coa súa propia base de datos de afinación.
14. Movemento de carreira: modo de control "Servomotor + guía lineal".
15. Interface conversacional humana-máquina mediante tecnoloxía de menús, mellorando a interface do sistema de control.
16. A máquina-ferramenta ten funcións de afilado de-buracos e buratos cegos-.
17. A máquina ferramenta ten función de memoria de datos
18. A máquina-ferramenta ten funcións completas de operación manual e automática, e cada acción da máquina-ferramenta pódese operar de forma independente en estado manual.
19. Con interruptor de aire de alimentación de entrada, con dispositivo de protección contra sobrecorrentes e sobrecargas do motor.
20. A máquina-ferramenta está equipada cunha función de configuración de carreira curta e función de pausa de afilado dentro de calquera carreira longa.
21. O equipo ten funcións como parada de emerxencia, alarma de sobrecarga e alarma de sobrecarga.
22. O equipo ten unha pantalla de auto{1}}diagnóstico de fallos.
23. O dispositivo é un dispositivo manual e a peza de traballo cárgase e descárgase manualmente.
24. Método de substitución de aparellos e ferramentas: substitución manual manual.
25. Método de carga e descarga: carga e descarga manual.

1. Aplicación
A máquina de cilindrada de cilindros úsase para a produción e mantemento de cilindros e outros accesorios para tubos e para a reparación doutros buratos de precisión.

2. Requisitos
A máquina de pulir de cilindros úsase principalmente para apurar cilindros de burato profundo e de carreira longa e outros accesorios para tubos. Tamén se pode usar para apurar o burato interior de precisión das pezas da manga do cilindro. Despois do procesamento, pódense obter formas xeométricas de alta-calidade e micro-texturas de superficie (sen arco inverso, liñas uniformes, que cumpran os requisitos de uso).

1. 1 copia do manual da máquina-ferramenta
2. 1 copia do manual de operacións
3. 1 copia do manual do filtro de papel magnético
4. 1 copia da lista de entrega
5. 1 copia da lista de ferramentas

X. Condicións de instalación e utilización da máquina ferramenta
1. Fundación de instalación: chan de cemento plano normal,
2. Fonte de alimentación: 380V±10% 50HZ 10KVA
3. Condicións de temperatura: 5-40 graos
5. Humidade relativa: inferior ou igual ao 65 %

1. Obxecto de aceptación: as pezas dentro do rango de procesamento da máquina-ferramenta proporcionada pola Parte A son os obxectos de aceptación.

2. Indicadores de aceptación: Os indicadores de aceptación formúlanse segundo o convenio técnico subscrito por ambas as partes.

3. Pre-aceptación
A pre-aceptación realízaa o fabricante do equipo e o usuario do equipo proporciona 2 pezas de proba para a-aceptación previa. As ferramentas de rectificado son proporcionadas polo fabricante do equipamento e tamén se proporcionan instrumentos de medida como instrumentos de medida e rugosímetros. Ambas as partes aceptan o equipo procesando continuamente 2 pezas segundo os requisitos de precisión de procesamento das pezas de proba asinadas. Despois de cualificar a aceptación, ambas as partes asinan as actas de pre-aceptación.

4. Inesquecible
4.1 A aceptación final lévaa a cabo o usuario do equipo, e o usuario do equipo proporciona as pezas de proba, os instrumentos de medida, as ferramentas e o persoal relacionado para a súa aceptación; o usuario do equipo proporciona 3 probas, das cales 1 se utiliza para depuración e 2 para a aceptación. Despois de completar a depuración da máquina-ferramenta, as dúas partes procesarán continuamente 3 pezas segundo os requisitos de precisión de procesamento das pezas de proba asinadas para a aceptación final do equipo. Unha vez cualificada a aceptación, ambas as partes asinan o informe final de aceptación.

5. Instalación de equipos
Despois de que o equipo chega á fábrica, o usuario do equipo é responsable da descarga da máquina-ferramenta e a instalación e posta en marcha da máquina-ferramenta realízaa o fabricante do equipo no usuario do equipo. As ferramentas e instalacións pertinentes para a instalación (como equipos de elevación, etc.) son responsabilidade do usuario do equipo.

6. Adestramento operativo
Durante a aceptación do equipo, o fabricante do equipo realizou tres días laborables consecutivos de adestramento operativo para o usuario do equipo. O contido da formación é principalmente o seguinte: uso da consola de control, familiaridade coa máquina-ferramenta, programación básica de máquina-ferramenta e CNC, inspección e mantemento diarios, mantemento mecánico e eléctrico, mantemento mecánico, mantemento eléctrico, formación especial para motores e unidades de accionamento, etc.

O período de garantía do equipo é de 1 ano, contado a partir da data en que ambas as partes asinen a acta de recepción despois da aceptación definitiva. Se se produce un fallo importante durante o período de garantía e non se pode reparar de forma oportuna e eficaz, o período de garantía da máquina-ferramenta estenderase automaticamente.

Responsabilidades do compromiso de garantía: o compromiso de garantía, a Parte B ten a responsabilidade e a obriga de proporcionar aos usuarios servizos de mantemento gratuítos en caso de fallos non-humanos e de proporcionar pezas de substitución gratuítas para os fallos. Se se trata dun fallo causado por danos ambientais humanos ou por uso do usuario que non cumpre os requisitos, as pezas de substitución cobraranse por separado. Cando a garantía falla debido ao equipo e á instalación, o vendedor dará respostas e orientación dentro das 8 horas despois de recibir a notificación telefónica e o persoal de mantemento chegará á fábrica nun prazo de 48 horas.

Despois de que caduque o período de garantía, o fabricante ofrece aos usuarios servizos de mantemento durante toda a vida e segue fixando o prezo das pezas e os custos do servizo segundo os estándares de carga do fabricante.

Etiquetas en quente: Máquina de perforación, fabricantes de máquinas de perforación de China