Máquina de afilar motor

A máquina de rectificado CNC tipo SWH ten unha estrutura de 1 eixe e 1 estación de traballo
A situación específica da máquina ferramenta é a seguinte:

1. O deseño e a fabricación de máquinas ferramenta deben cumprir as normas internacionais ISO, IEC e as normas pertinentes.
2. Todos os compoñentes da máquina-ferramenta e varios instrumentos deben adoptar o estándar internacional unitario para a medición.
3. A máquina-ferramenta ten dispositivos completos de lubricación e filtración, e as principais pezas móbiles teñen dispositivos de lubricación.
4. Os compoñentes principais da máquina-ferramenta están feitos de materiais de alta-calidade, e os compoñentes mecánicos, hidráulicos, eléctricos e electrónicos seleccionados son produtos de marca avanzados e fiables.

Imaxes do equipamento (os produtos reais poden ter algunhas diferenzas)

A rectificadora SWH-8000 utilízase principalmente para afilar orificios internos de precisión de cilindros hidráulicos e outros accesorios para tubos. Despois do procesamento, pódese obter unha precisión xeométrica de alta calidade e unha micro malla de superficie (cumprindo os requisitos de produción e mantemento dos cilindros hidráulicos))

Esta máquina-ferramenta consta principalmente dun corpo de cama, un sistema de eixo, unha parte de servomotor, unha parte de alimentación servo, un sistema eléctrico, un dispositivo de refrixeración e filtrado, un sistema de lubricación, unha tapa protectora, unha ferramenta, unha ferramenta de rectificado, etc.

Este corpo da máquina-ferramenta está feito de perfís de aceiro soldados e sofre un temperado múltiple para aliviar o estrés, garantindo a eliminación da tensión de soldadura. Procédese cunha máquina de mecanizado de pórtico grande e complétase nunha operación de suxeición. A máquina ferramenta ten alta resistencia e excelente precisión de posicionamento xeométrico. E pode garantir a-estabilidade a longo prazo e a alta precisión da máquina ferramenta.

A caixa do fuso é un compoñente clave desta máquina-ferramenta, xa que todas as engrenaxes teñen un nivel de precisión de 6 e todos os rodamentos están importados con rodamentos de alta-precisión, que garanten unha alta velocidade, unha alta relación de transmisión e un baixo rendemento de ruído da transmisión. Ao mesmo tempo, todos os compoñentes foron optimizados mediante a análise de forzas de elementos finitos e a simulación dinámica por ordenador, demostrando unha gran fiabilidade. A caixa de eixo está desenvolvida especificamente para máquinas de afilado de buratos profundos, que poden conseguir un pulido de potencia constante dos accesorios de tubos dentro do rango de mecanizado. O dispositivo deslizante da placa de arrastre da caixa do eixe pode eliminar facilmente a caixa do eixe e a ferramenta de rectificado do burato mecanizado despois dun ciclo de rectificado, facilitar a inspección e medición do burato, facilitar a substitución de pedras e pezas de aceite, manter o cabezal de rectificado en estado seguro e evitar raiar a peza. Ao mesmo tempo, para a mesma peza de traballo, pode garantir que os parámetros dos puntos de inicio e finalización do trazo permanecen inalterados. Para o seguinte ciclo de traballo, non é necesario restablecer os parámetros, o que mellora a eficiencia do traballo.
 

O sistema alternativo consiste nun motor alternativo, unha caixa de cambios redutor, caixas de piñóns activas e pasivas e cadeas de rolos. A potencia de vaivén é de 4,5 kW, a velocidade de vaivén é de 0-40 metros por minuto e a velocidade é axustable. O sistema ten unha precisión de posicionamento repetida de 0,1 mm. A tensión da cadea axustouse antes de saír da fábrica e, despois de traballar durante un período de tempo, debe verificarse regularmente axustando a porca M30 na cola do leito do fuso.

Composto por servomotor, redutor harmónico, aceleración planetaria dun dente, acoplamento, etc. Sistema automático de compensación de pedra, cunha resolución de avance de 0,001 mm, que garante a estabilidade das dimensións de mecanizado.

O sistema de control é un -sistema de control de pulido desenvolvido por Liruite, cunha interface de interacción humana-máquina con pantalla táctil de cores de 15'. Todos os compoñentes eléctricos son produtos de marca-coñecidas cun nivel de protección IP65 ou superior, rendemento fiable e interfaces reservadas para entrada e saída, interface de operación de control de pantalla táctil, visualización de texto multilingüe, que se usan para introducir parámetros de procesamento, monitorización de procesamento e funcións de control manual; Mostra de forma dinámica o estado do proceso de rectificado e establece parámetros de mecanizado como a velocidade do cabezal de rectificado, a velocidade da carreira alterna, a posición da carreira alternativa, a velocidade de avance e a velocidade de avance na pantalla táctil. Tamén se poden realizar operacións manuales, seguimento de mecanizado e visualización de alarmas de fallos de varios movementos da máquina de rectificar. A alarma de fallo móstrase na interface de alarma de fallo da pantalla táctil, que pode identificar rapidamente o punto de fallo mediante a indicación de fallo e a visualización de texto. O sistema ten unha función de conmutación manual e automática. O sistema ten unha función de reparación automática de precisión xeométrica para garantir a coherencia das dimensións da peza de traballo.

(HMI)

O dispositivo inclúe sistema de lubricación, sistema de filtración magnética, etc. Filtración secundaria separadora magnética, cunha capacidade de filtración superior a 50 L/min, capacidade do tanque de aceite de 300 L-1000L, temperatura axustable, con caixa de recollida de chip independente, pode eliminar facilmente os residuos filtrados. Pódese seleccionar o sistema de filtración centrífugo suízo TURBO e a máquina de filtro de cinta de papel pódese seleccionar segundo a situación para filtrar substancias non magnéticas e enfriador de aceite para manter a temperatura constante do aceite de pulido. A configuración específica de subministración está suxeita á oitava lista de equipos

Accesorio especial, rango de fixación axustable, método de carga e descarga manual. O posicionamento do dispositivo é fiable, fácil de axustar e a carga e descarga son cómodas e rápidas. O rango de suxeición pódese axustar, cun límite de 50 mm-620 mm. Opcionalmente pódense equipar accesorios pneumáticos automáticos e sistemas automáticos de carga e descarga, e pódese personalizar unha liña de produción de afinación segundo os requisitos do cliente. A configuración específica de subministración está suxeita á lista de equipos do punto oito.

(Dispositivo automático neumático)

Adoptando unha cremallera diferencial dun dente, a calidade é estable e fiable, a eficiencia de procesamento é alta, a precisión da alimentación é controlable, o funcionamento é sinxelo e cómodo e co sistema automático de compensación de pedra pódese conseguir unha alta -eficiencia e alta{1}}precisión.

(cabeza afilada)

1. HMI: os datos de mecanizado que se amosan na pantalla táctil de 15 polgadas inclúen a velocidade do eixo, o par de eixo, o par de alimentación, a velocidade de vaivén, a posición de vaivén, os parámetros axustables sen parar e un sistema de alarma para evitar un funcionamento incorrecto.
2. Sistema de alimentación: sistema automático de compensación de pedra (taxa de alimentación mínima: 0,001 mm), usando servomotor + redutor harmónico, accionamento de rotación de alimentación, compensación automática do desgaste da pedra, sen necesidade de axuste manual
3. Sistema de refrixeración: filtrado automático e arrefriamento por sistema de filtración
4. A caixa de control da máquina-ferramenta ten botóns de operación mecánica, como parada de emerxencia, camiñada alternativa, expansión e contracción da alimentación, etc.
5. Tipo de escudo: a tapa protectora semi pechada é segura e fiable, fácil de operar, cargar e descargar pezas e medir dimensións
6. Cor da máquina: gris escuro + branco leitoso
7. O sistema de control ten unha función de reparación automática, que pode corrixir automaticamente a precisión da forma a través do sistema de control e pódese seleccionar o modo manual.
8. O sistema ten a función de establecer parámetros de procesamento de afinación e inclúe unha base de datos de afinación
9. A máquina-ferramenta ten a función de afilar a través de buracos e buracos cegos
10. A máquina ferramenta ten función de memoria de datos
11. A máquina-ferramenta ten funcións completas de operación manual e automática e pode operar de forma independente cada acción da máquina-ferramenta en modo manual.
12. A máquina-ferramenta está equipada cunha función de carreira curta e función de pausa de pulido dentro de calquera carreira longa
13. O equipo ten funcións como parada de emerxencia, alarma de sobrecarga, alarma de sobrecarga, etc
14. O equipo ten unha pantalla de autodiagnóstico de avarías
15. O dispositivo ten a forma dun dispositivo manual, que levanta e baixa manualmente a peza de traballo
16. Método de substitución de aparellos e ferramentas: substitución manual
17. Método de carga e descarga: carga e descarga manual

As máquinas-ferramentas utilízanse principalmente para pulir cilindros de aceite e outros accesorios para tubos con buratos profundos e carreiras longas, e tamén se poden usar para pulir orificios internos de precisión das pezas do forro de cilindros. Despois do procesamento, pódense obter-formas xeométricas de alta calidade e patróns de micro malla de superficie, cumprindo os requisitos de uso

1. Unha copia do manual da máquina-ferramenta
2. Un certificado de conformidade
3. Unha tarxeta de garantía
4. Unha copia da lista de bens
5. Un informe de inspección de fábrica
6. Dúas teclas para manexar a máquina
7. Dúas chaves do armario eléctrico

1. Base de instalación: chan de cemento plano ordinario, cun erro de altura non superior a 2 cm por metro cadrado e un erro global de non máis de 4 mm.
2. Fonte de alimentación: 380V ± 10% 50HZ 20KVA (pódese cambiar segundo a situación)
3. Condicións de temperatura: 10 graos -40 graos
5. Humidade relativa: inferior ou igual ao 65 %

1. Obxecto de aceptación: a peza de traballo dentro do rango de mecanizado proporcionado pola Parte A será o obxecto de aceptación.

2. Criterios de aceptación: os criterios de aceptación basearanse no convenio técnico subscrito por ambas as partes.

3. Aceptación previa (os clientes poden escoller se realizar a aceptación previa segundo circunstancias específicas)
A aceptación previa realízaa o fabricante do equipo e o usuario proporciona 2 mostras de proba para a aceptación previa. As ferramentas de rectificado son proporcionadas polo fabricante do equipamento e tamén se preparan ferramentas de medida como calibres e rugímetros. Ambas as partes procesarán 2 pezas consecutivas segundo os requisitos de precisión de mecanizado das pezas de proba visadas para a aceptación do equipamento. Unha vez cualificada a aceptación, ambas as partes asinarán a acta previa á aceptación, e os gastos ocasionados pola aceptación previa, como os gastos de viaxe e as taxas de transporte exemplares da Parte A, correrán a cargo da Parte A.

4. Aceptación definitiva
A aceptación final correrá a cargo do usuario do equipo, que proporcionará as mostras de proba, os instrumentos de medida, as ferramentas e o persoal pertinente para a súa aceptación; O usuario do equipo proporcionará tres probetas, unha para a depuración e dúas para a aceptación. Despois de completar a depuración da máquina-ferramenta, ambas as partes procesarán tres pezas consecutivas segundo os requisitos de precisión de mecanizado das pezas de proba co asinadas para a aceptación final do equipo. Unha vez superada a inspección de aceptación, ambas as partes asinarán o acta final de aceptación.

5. Instalación de equipos
Despois de que o equipo chega á fábrica, o usuario do equipo é responsable da descarga da máquina-ferramenta, a instalación e a posta en servizo da máquina-ferramenta son realizadas polo fabricante do equipo no lugar do usuario do equipo e as ferramentas e instalacións relevantes utilizadas para a instalación (como equipos de elevación, etc.) son responsabilidade do usuario do equipo.

6. Adestramento operativo
Durante o período de aceptación do equipo, o fabricante do equipo proporcionará formación sobre o funcionamento ao usuario do equipo durante non menos de tres días hábiles. O contido da formación inclúe principalmente comprender os distintos compoñentes da máquina-ferramenta, familiarizarse coa máquina-ferramenta, o funcionamento básico da máquina-ferramenta, o uso de ferramentas de rectificado, a inspección e mantemento diarios e a resolución de problemas básicos dos equipos. O número de persoas en prácticas non debe ser superior a 3, e durante o período de formación os gastos ocasionados polos alumnos correrán por conta propia.

O prazo de garantía dos equipos é de 1 ano, contado a partir da data de aceptación definitiva e sinatura da acta de aceptación por ambas as partes.

Responsabilidades durante o período de garantía: durante o período de garantía, a Parte B ten a responsabilidade e a obriga de proporcionar aos usuarios servizos de mantemento gratuítos por avarías que non sexan de-factores humanos e de proporcionar pezas de substitución gratuítas para as avarías. Durante o período de garantía, se hai un mal funcionamento no equipo ou na instalación, o vendedor proporcionará unha resposta e orientación dentro das 8 horas despois de recibir unha chamada telefónica do usuario. O persoal de mantemento chegará ao lugar do equipamento nun prazo de 48 horas. Os clientes estranxeiros teñen que asinar as condicións de garantía e posvenda-separadas co cliente.

Despois de superar o período de garantía, o fabricante seguirá prestando servizos de mantemento durante toda a vida aos usuarios e cobrará os custos das pezas e as taxas de servizo segundo os estándares de carga do fabricante.

Etiquetas en quente: máquina de pulir motor, fabricantes de máquinas de pulir motor de China