Como equipo de mecanizado de precisión, o proceso de conformación dos seus compoñentes principais (como o cabezal de rectificado, a manga guía e o fuso) afecta directamente a precisión de mecanizado e a vida útil da máquina. A fabricación destas pezas require unha combinación de propiedades materiais e requisitos funcionais, empregando tecnoloxías de conformación de precisión que integran múltiples procesos.
A selección e o pretratamento do material metálico son fundamentais. Os compoñentes clave das máquinas de rectificado adoitan estar feitos de aceiro de aliaxe de alta -dureza (como Cr12MoV) ou de ferro fundido resistente ao desgaste-. A forxa elimina os defectos internos e mellora o fluxo da fibra metálica. O recocido é necesario despois da forxa para reducir a tensión interna e permitir o mecanizado posterior.
Os procesos combinados de fundición e forxa de precisión úsanse a miúdo para pezas estruturais complexas. Por exemplo, a estrutura da ranura de aceite na parede interior do manguito guía adoita producirse mediante fundición de precisión á cera perdida para crear un branco de forma case-rede-, que despois se remata mediante torneado CNC. A base da cabeza de rectificado, que está suxeita a cargas alternas, adoita estar forxada-para garantir a densidade estrutural. Para superficies de acoplamento de alta-precisión (como a área de contacto entre o fuso e o rodamento), requírese unha tolerancia de mecanizado de 0,2-0,5 mm para o acabado posterior.
A-aplicación en profundidade de tecnoloxías de mecanizado especializadas garante a calidade. Os buratos con forma-especiais da base de montaxe da pedra de rectificar fórmanse a miúdo mediante mecanizado electrochispa (EDM) para evitar a concentración de tensión causada pola perforación tradicional. O tratamento de endurecemento superficial utiliza un proceso de nitruración ao baleiro para formar unha capa endurecida de 0,3 mm de espesor (cunha dureza superior a HV900) na superficie da peza, mellorando significativamente a resistencia ao desgaste.
A fabricación de compoñentes de máquinas de rectificado moderna está avanzando cara á integración dixital. 3A tecnoloxía de impresión D utilízase para a creación rápida de prototipos e os centros de mecanizado de cinco-eixes conseguen un control dimensional a nivel de micras-. Combinado cos sistemas de inspección en liña, isto forma unha cadea de proceso de-lazo pechado, que garante que cada peza cumpra os requisitos de precisión de montaxe de ±0,01 mm. Estas innovacións de proceso permiten que as máquinas de rectificado alcancen tolerancias de diámetro do burato de IT5 e rugosidade superficial de Ra Inferior ou igual a 0,2 μm.
