Máquina de afilado externo grande

 

Potencia total da máquina: 22 kW - 75kW
Feixe de procesamento: 700-900 cm3/h, máximo: 1200 cm3/h
Precisión de dimensión: H6-H8
Lonxitude da carreira (mm): 3000 mm - 25000mm
Rango de procesamento Diámetro do orificio (mm): 200 mm-1000 mm

 

 Operación fácil e cómoda

 Baixos requisitos para os operadores
 Menor tempo de aliñamento de suxeición e maior eficiencia de procesamento

 

 

 A máquina de rectificado externo só pode mellorar a precisión da forma
 A máquina de rectificado externo non pode cambiar a posición
 Non se pode corrixir a concentricidade

 

 

Modelo	Lonxitude do orificio (mm)	Diámetro de orificio (mm)	TALLA L (mm)	TAMAÑO W (mm)	TAMAÑO H (mm)	Peso (kg)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

A rectificadora é axeitada para pulir o círculo exterior de pezas de traballo con diámetros de 110 mm a 1000 mm e lonxitudes de 1000 mm a 20000 mm.

 

• Ciclo de procesamento: 500-900 cm³/h (máximo ata 1200 cm³/h).
• Precisión da dimensión de procesamento: h6~h7.
• Rugosidade superficial durante o procesado: inferior ou igual a Ra0,4.
• Peso máximo da peza entre a parte superior: 20000 kg.
• Potencia total da máquina ferramenta: 75 kW.
• Capacidade de carga-máquina ferramenta: 20T

 

Figura 1 Máquina de rectificado externo

 

 

Potencia do motor do fuso: 37,5 kW.
Potencia do motor de alimentación: 1 kW.
Potencia do motor alternativo: 9,8 kW.
Motor de asento de apoio: 1 kW
Motor de elevación de asentos de apoio: 2 kW.

 

 

A máquina de afilar está composta principalmente por unha caixa de eixo, cabeza de afilado, corpo da cama, soporte da peza (opcional), mecanismo alternativo, contrapunto, sistema operativo de control, sistema de refrixeración e carcasa exterior.

 

Composición dunha máquina de rectificado externo externo

 

 

Extremo do fuso: GB A2-15.
Diámetro do buraco{0}}pasante do fuso: 95 mm.
Orificio cónico frontal do fuso: métrico 100.
Velocidade do huso: transmisión continua variable de 2 velocidades.
Rango de velocidade do husillo: 39 r/min a 230 r/min.
Diámetro portabrocas de catro mordazas: φ 1200 mm.
Bomba de aceite lubricante: 6 l/min.

 

Aspecto da caixa do fuso

 

 

O cabezal de rectificado adopta unha estrutura de marco de tres-capas, que pode lograr unha flotación multi-direccional; A flotación multi-direccional do cabezal de rectificado garante o centrado automático da peza durante o proceso de rectificado.

O cabezal de rectificado consta dun mecanismo de asento de pedra de aceite, un marco interior, un marco medio, un marco exterior e un sistema de equilibrio. A alimentación de pedra de aceite é alimentada polo motor de alimentación no marco interior e transmítese a través dun redutor, engrenaxe cónica, parafuso, correa síncrona e roda síncrona. Aliméntase automaticamente polo control do programa

 

Composición da cabeza de afilado

 

A conexión entre o cadro interior e o cadro medio depende dos eixes superior e inferior do cadro interior, do mecanismo de rolamento e deslizamento e do mecanismo de desaceleración. O cadro interior fixo pode rodar e desprazar cara arriba e abaixo e balancear á esquerda e á dereita no cadro medio, e está equipado cun sistema de equilibrio de nitróxeno para reducir o propio peso do cadro interior e doutras pezas. Hai un mecanismo de accionamento de parafuso, un mecanismo de redución e un servomotor no cadro interior, que pode realizar o movemento esquerdo e dereito do mecanismo de movemento do asento de pedra de aceite e realizar a alimentación e o encollemento da pedra de aceite.

A posición de instalación do mecanismo de asento de oilstone axústase segundo o rango de procesamento. O punteiro do asento de pedra de aceite corresponde á posición da regra da cabeza de afilado. A pedra de aceite fíxase ao mecanismo de asento de pedra de aceite a través do bloque de suxeición de pedra de aceite, que pode axustar de forma rápida e cómoda a posición do asento de pedra de aceite e substituír a pedra de aceite.

 

Mecanismo de asento de pedra de aceite

 

 

O soporte da peza de traballo consta principalmente dun marco de soporte da peza de traballo en forma de arco-, un mecanismo de brazo basculante, un mecanismo de elevación, etc. A forza de apoio máxima é de 30 kN, a carreira do marco de soporte é axustable dentro do intervalo de 0-280 mm, a carreira do mecanismo de elevación é de 10 mm e o rolo do marco de soporte está feito de material de nailon para evitar que se rasque a peza.

A máquina-ferramenta pódese equipar cun conxunto de soportes para pezas para evitar eficazmente que a peza se rasque cara abaixo.

 

 

Estado vertical do soporte da peza

 

 

Soporte da peza de traballo en estado colapsado

 

Diagrama esquemático do axuste do cadro de soporte da peza

 

 

O mecanismo alternativo consiste nun conxunto de caixa de piñón activa, un conxunto de caixa de piñón accionado, unha placa de arrastre, unha placa de conexión de cadea, un grupo de soporte de cadea, unha cadea, unha cadea de arrastre, etc. O servomotor acciona o cabezal de afilado instalado na placa de arrastre para lograr un movemento alternativo a través dun redutor planetario, un piñón e unha cadea.

Velocidade de vaivén: 1 m/min a 25 m/min

 

Diagrama esquemático do conxunto da caixa dentada activa do mecanismo alternativo

 

 

O contrapunto consta dun compoñente base e un contrapunto, equipados cunha parte superior de sobrecarga, e unha carreira de manga de contrapunto de 280 mm.

 

Diagrama esquemático do contrapunto

 

 

A máquina-ferramenta adopta un sistema de control informático industrial totalmente dixital, cunha pantalla táctil LCD de 15 polgadas para o seu funcionamento, unha interface amigable-, gran capacidade de información e un funcionamento sinxelo e cómodo.

Recollida de datos en tempo real, comentarios-en tempo real e axuste dos parámetros do proceso ao traballar. Base de datos dinámica de parámetros de procesamento súper forte, o operador só precisa introducir o diámetro exterior da peza e a máquina-ferramenta xera automaticamente a velocidade do fuso correspondente, a engrenaxe da caixa do fuso, a taxa de carga máxima, o par máximo de protección e outros parámetros. Minimizar a carga de traballo dos operarios e evitar eficazmente operacións erróneas.

O sistema de control de alimentación de pedra de aceite pode detectar os puntos altos e baixos, así como a conicidade exterior da peza de traballo en-tempo real durante o procesamento e reflectilos en-en tempo real na pantalla de visualización en forma gráfica. Para os puntos altos e baixos descubertos, non é necesario a operación manual, e a máquina ferramenta realizará reparacións de carreira curta nos puntos altos por si mesma; Cando a curva de procesamento achégase a unha liña recta, a cilindricidade do círculo exterior é moi consistente. Tamén admite a reparación manual de carreira curta, con frecuencia e amplitude de carreira curta axustable. O programa en liña de medición e corrección automática para procesar a carga pode lograr o control automático do rectificado local.

A pantalla táctil programable pode introducir facilmente o tamaño da peza de traballo e calcular a velocidade adecuada do fuso. A pantalla táctil tamén pode mostrar o estado de traballo-en tempo real da máquina-ferramenta: carga do fuso, puntos altos e baixos do círculo exterior da peza, posición do cabezal de rectificado, tempo de rectificado, velocidade de avance, rango de potencia, etc. Para os principais parámetros de procesamento, carreira, presión e tempo, hai un atallo para axustalos directamente coa pantalla táctil. O equipo ten unha función de reparación automática de pezas. Despois de detectar a posición na que o diámetro exterior da peza de traballo é demasiado grande, pódese activar a reparación automática para realizar automaticamente a reparación de curto-distancia nesta posición.

 

Interfaz de ordenador humano

 

 

O sistema de refrixeración está equipado cun dispositivo de filtrado de tres-etapas que consiste nunha bomba de aceite, un separador magnético, un filtro de cinta de papel e unha pantalla de filtro. O aceite de pulido pasa primeiro por un separador magnético, que pode eliminar automaticamente a maior parte do barro de ferro do aceite de pulido, e despois pasa por un filtro de cinta de papel, momento no que se eliminou a maioría do po de ferro e o po de pedra de aceite do aceite de pulido. Finalmente, o fluído de traballo de refrixeración circulante entrégase á peza a través do filtro do tanque de aceite, a bomba de aceite e a canalización. A cantidade de aceite de refrixeración pódese axustar segundo a situación de procesamento real e o interruptor de refrixeración está situado no outro lado da cabeza de rectificado.

 

 

Rugosidade superficial: inferior ou igual a Ra12,5.
Redondez: inferior ou igual a 0,3 mm.
Ángulo cónico: menor ou igual a 0,2 mm/m.
A conicidade total da peza é inferior ou igual a 1 mm.

 

 

1. Lista de configuración
Consulte o anexo 1 para obter máis información.

2. As ferramentas necesarias para a instalación de máquinas ferramenta.

3. Datos técnicos
Manual do sistema de control numérico mecánico e eléctrico, certificado de cualificación do produto.

 

 

1. Requisitos para a instalación de equipos, depuración, formación en funcionamento, etc
Pre-aceptación antes do envío do produto, o provedor é responsable da recepción da demanda e de completar o traballo previo á aceptación. O equipo chegará ao lugar e o persoal de servizo do provedor chegará ao demandante nun prazo de 20 días despois de recibir o aviso de servizo para instalar, depurar e probar a máquina ferramenta. A instalación do equipamento corre a cargo do provedor, que deberá proporcionar as súas propias ferramentas de instalación e construción. O provedor deberá cumprir as normas da empresa durante o proceso de instalación e manter o traballo 5S no lugar durante o proceso de construción. A instalación e a depuración completaranse nun prazo de 60 días. Despois da instalación e depuración, realizarase a produción de proba e a aceptación realizarase segundo as normas. O provedor proporcionará formación para os operadores e o persoal de mantemento do comprador no lugar, cunha duración de 7 días; O persoal formado someterase a avaliacións teóricas e prácticas organizadas conxuntamente pola parte da oferta e da demanda ata que cumpra os requisitos do posto de traballo.

2. Período de garantía de calidade
O período de garantía de calidade dos equipos é de 12 meses. Durante o período de garantía, se hai problemas de calidade ou mal funcionamento causados ​​por un deseño ou fabricación deficientes dos equipos ou pola responsabilidade doutros provedores, o fabricante deberá reparar ou substituír o equipo inmediatamente e de forma gratuíta e depuralo correctamente.

3. Servizo posvenda
Se o equipo funciona mal durante o período de garantía, o provedor deberá responder positivamente no prazo de 4 horas despois de recibir a notificación do comprador. Se o provedor necesita ir ao lugar para a súa manipulación, o provedor debe chegar ao lugar do comprador nun prazo de 48 horas.

4. Instalación de equipos
A instalación do equipo será asistida polos operadores de máquinas-ferramenta do lado da demanda, e proporcionarase formación profesional aos operadores sobre a estrutura e os principios de funcionamento da máquina-ferramenta, incluída a simple resolución de problemas, durante a instalación da máquina-ferramenta.

 

 

1. A máquina-ferramenta estivo traballando continuamente durante 3 días, cun rendemento estable do equipo e a calidade do produto cumprindo os requisitos técnicos.

2. Todos os compoñentes eléctricos utilizados no equipo están feitos de produtos de alta-calidade e garanten un funcionamento fiable.

3. O equipo require un funcionamento suave, control flexible e ningunha fuga de aceite ou ruído anormal.

4. O provedor garante que todas as pezas da máquina-ferramenta son novas.

 

 

1. Durante a aceptación, deben adquirirse tres barrís (200 L/barril) de aceite de rectificado do modelo designado polo provedor.
2. Mecanizado de proba de pezas de traballo (pezas de traballo con dimensións dentro do rango de mecanizado da máquina de rectificado)
3. Oleado de esmerilado (o provedor só proporciona unha pequena cantidade de pedra de aceite de esmerilado para que o comprador inspeccione e probe a peza de traballo).

 

Anexo 1: Lista de configuración
Lista e cotización da configuración da máquina de rectificado externo

 

Número de serie	Nome	Observacións	Marca
1	anfitrión	WYH-20000	LRT
2	fuso	37,5 kW	Dench
3	Controlador de motor de fuso	37 kW	schneider
4	motor de alimentación	1 kW	schneider
5	Controlador de motor de alimentación	1 kW	schneider
6	Motor alternativo	9,8 kW	schneider
7	Conductor de motor alternativo	9,8 kW	schneider
8	sistema de control dixital	WYH-1	LRT
9	Pantalla táctil	15 polgadas	schneider
10	rodamento		NSK
11	acoplamento		Italia
12	Conectores de aviación/ compoñentes eléctricos		schneider
13	Estrutura de cama/chapa metálica		Liruite
14	Sistema de filtración	centrífuga	Turbo-separador
15	ferroviario	Par de guías lineais
17	Compoñentes eléctricos		schneider
18	compoñentes pneumáticos		AirTAC

Nota: Debido ao prazo de entrega dalgunhas marcas importadas de motores e controladores, a configuración anterior pode afectar o prazo de entrega ou non poder subministrarse. Se é imposible subministrar ou afectar a entrega, o fabricante e o demandante negociarán e comunicaranse para escoller conxuntamente produtos alternativos.

 

 

A máquina de rectificado externo é un tipo de máquina-ferramenta que se usa especialmente para o mecanizado de precisión da superficie do círculo exterior das pezas do eixe. A través do exclusivo proceso de rectificado, realiza un acabado final de alta-precisión e alta-eficiencia no excircle da peza, co obxectivo de mellorar significativamente a precisión xeométrica e a calidade da superficie do excircle.

 

 

A rectificadora externa adopta un moenda flotante flexible e a rectificadora cilíndrica adopta un moenda por contacto ríxido
Afilado redondo externo: a barra de aceite flota na dirección radial para adaptarse á peza de traballo e o método de procesamento da máquina de rectificado redondo externo: a barra de aceite flota na dirección radial para adaptarse á peza de traballo.
O movemento principal da moedora cilíndrica é a alta -xiración da moa.

 

 

As máquinas de rectificado externo son boas para reparar con precisión a forma de eixe fino e longo e para o acabado superficial eficiente

A rectificadora cilíndrica é o reprodutor de varios-pasos- e o núcleo de control de precisión de posición

 

 

1:15 anos de experiencia na investigación e produción de máquinas de rectificado
2: Software operativo da máquina de afilado con dereitos de propiedade intelectual independentes
3: O motor e os compoñentes eléctricos proceden de marcas europeas ou xaponesas
4: a fiabilidade é recoñecida polo mercado
5: Excelente equipo técnico
6:Excelente equipo de-servizo posvenda

 

 

1: Desde 2010, un fabricante de máquinas de rectificado moi recoñecido no mercado chinés.
2: Temos un equipo experimentado, novo e responsable.
3: Temos un excelente equipo técnico. Estamos orgullosos dos nosos produtos.
4: Garantía de calidade! Antes de entregar ao cliente, o departamento de supervisión de calidade da fábrica controla rigorosamente a calidade.
5: Personaliza máquinas e ferramentas de rectificado especiais segundo as necesidades do cliente para apurar pezas especiais.

 

Etiquetas en quente: gran máquina de pulir externo, grandes fabricantes de máquinas de pulir externo de China