Análise e tratamento de fallas de eixe de carreira

A falla do eixe da carreira supón un risco de desperdicio de compoñentes (Figura 4), polo que hai que tomalo en serio.

Analizando as posibles causas das fallas do eixe da carreira, as principais son:

① Perda ou fallo elástico do resorte na parte inferior da ferramenta, que non pode retraer a ferramenta;

② Erro ao configurar o parámetro de posición inicial do coitelo de expansión;

③ A ferramenta está sucia, o que fai que a ferramenta non se retraia correctamente;

④ O primeiro parámetro de posición de alimentación está configurado incorrectamente;

⑤ A presión e velocidade de alimentación rápidas son demasiado altas;

⑥ Dimensións anormais de mecanizado no proceso anterior;

⑦ O dispositivo de detección de gas da ferramenta de corte está a perder aire;

⑧ O ángulo de balance do eixe é demasiado grande.

Solución final para o tratamento da superficie do buraco interior do rolo de presión ao baleiro e o rolo de presión do zapato

Os rolos de baleiro, como un compoñente importante da maquinaria de fabricación de papel, adoitan estar situados no extremo húmido e son os responsables da deshidratación eficiente. No proceso de produción, debido á necesidade de perforar un gran número de pequenos buratos, son necesarios novos procesos para resolver os problemas de rebabas de superficie e tratamento de suavidade. No funcionamento a longo prazo-debido á influencia da tensión do feltro, os arañazos e o desgaste dos rolos de baleiro son inevitables. No proceso de reparación, a tecnoloxía de afilado pódese utilizar para resolver o problema de arañazos na superficie

O rolo de prensa de arranque é o compoñente principal do dispositivo de prensa de arranque, que forma unha zona de presión ampla (xeralmente 200-310 milímetros) cun rolo correspondente (como un rolo medio alto controlable), transformando a tradicional deshidratación lineal instantánea da prensa nunha zona de presión ampla a longo prazo deshidratación baixo presión estática, mellorando así a eficiencia da deshidratación e seco significativamente do papel. O rolo de prensa de arranque ten as características de alta presión lineal, boa eficiencia de deshidratación e baixo custo operativo, pero a súa estrutura é complexa e require unha alta precisión de procesamento e un sistema de control hidráulico. Para procesar a superficie interna do burato do rodillo de prensa de arranque utilizáronse máquinas de rectificado horizontal de burato profundo de gama alta dos Estados Unidos. Actualmente, o proceso doméstico está a mellorar constantemente e as máquinas de rectificado de buratos profundos de Liruite teñen múltiples casos exitosos neste campo.

1: Despois de completar o proceso de perforación, o rolo de presión de baleiro sofre o proceso inicial de desbarbado de rectificado. Despois de usar unha pedra de aceite especial para pulir, un rolo de presión ao baleiro cunha lonxitude de 10 metros e un diámetro interior de 1 metro pode completar o proceso de desbarbado en só 30 minutos. Despois do desbarbado, comeza o afilado. Usando unha pedra de aceite de 150 semi-precisión para afilar durante unhas 4 horas, a suavidade do papel procesado pódese reducir a uns Ra0.6. O proceso de rectificado de precisión realízase segundo os requisitos técnicos

2: Rolo de coincidencia de presión do zapato: o rolo de coincidencia de presión do zapato é un tipo de corpo de rolo con requisitos de alta precisión de procesamento. Pódese seleccionar entre procesos de rectificado en bruto, rectificado de semiprecisión e procesos de rectificado de precisión. O tamaño baixo o rectificado áspero e o rectificado de semiprecisión garanten a precisión da liña inferior, mentres que o rectificado de precisión mellora a precisión.